一、技术突破：从材料到结构的精准创新

1. 压电陶瓷变压器：重新定义高压输出的安全与稳定

压电陶瓷材料是DIT技术的核心。与传统线圈变压器相比，其采用压电陶瓷振动生成高压，无电磁干扰、无火灾风险，体积缩小60%以上。这一特性使其可集成于精密设备内部（如芯片封装机、LCD曝光机），直接贴近加工区域释放离子，避免远距离离子损耗。

2. 高频AC与脉冲AC：动态匹配距离与效率

DIT将离子生成技术分为两类：高频AC（29kHz）与脉冲AC（0.5~60Hz）。

• 高频AC：每秒数万次离子交替，适合短距离（≤500mm）快速中和，例如芯片贴装机的机械臂区域，可在0.3秒内消除静电。

• 脉冲AC：通过调节频率覆盖中长距离（200mm~2000mm），适用于液晶面板传输带等大范围场景。

通过动态切换技术，DIT帮助客户在单一产线中实现“精密工位+开放区域"的全覆盖。

二、长效稳定：从“被动维护"到“主动控制"

1. 自动平衡电路：5个月免维护的底气

离子偏移是ESD设备性能衰减的主因。DIT的自动平衡电路（Auto-Balance Circuit）通过实时监测电压差，动态调整正负离子比例，将离子平衡长期稳定在±30V以内。实验室数据显示，其ASG-A系列离子棒在连续运行5个月（无清洁维护）后，衰减时间仍保持在3秒以内。

2. 空气动力学喷嘴：节能与抗污染的“双重革命"

传统离子棒依赖高压空气冲刷发射器，能耗高且易产生污染物（如Fuzzy Ball）。DIT的特殊喷嘴结构通过优化气流路径，将单喷嘴空气消耗量降至2L/min（竞品平均为2.56L/min），同时减少涡流引起的粉尘堆积。

三、场景化设计：从单一设备到系统集成

1. 智能化控制：让静电管理“可见可调"

DIT通过RS-485通信、无线遥控及RMS远程监控系统，实现多设备集中管理。例如，在SK海力士的封装车间，工程师可通过一台控制器实时调整50米产线上20组离子棒的频率与平衡参数，并自动生成静电分布热力图。

功能亮点：

• 无线遥控器支持“一键切换"工作模式（如洁净模式/节能模式）；

• 异常电压自动报警，避免批量性工艺事故。

2. 模块化组合：柔性适配多元场景

针对不同行业需求，DIT提供“离子棒+传感器+控制器"的模块化方案：

• 半导体：离子棒（ASG-P系列）+ 手持场强计（ARS-H002ZA） + 充电板监测仪（ARO-P102ZA），实现晶圆从切割到封装的全程监控；

• 医疗设备：静音离子风机（SF-40系列） + 抗腐蚀涂层，满足手术室无菌环境要求；

• 汽车电子：防爆型离子枪（ZM-G系列），用于ECU模块组装，通过ATEX防爆认证。

四、行业启示：精密制造的ESD控制未来

1. 技术融合：ESD与物联网的深度协同

DIT正探索将ESD设备接入工厂MES系统，通过AI算法预测静电风险。例如，结合温湿度传感器数据，自动调节离子生成频率，实现“自适应静电控制"。

2. 材料创新：压电陶瓷的跨界潜力

DIT的压电陶瓷技术已延伸至超声波传感器、医疗手术刀等领域。未来，其高频振动特性或可用于纳米级静电除尘，进一步拓展精密制造的边界。